A lézervágás során keletkező sorják okai több tényezőre vezethetők vissza, főként a berendezés paramétereinek beállításaira, a segédgáz használatára, az anyagtulajdonságokra és a berendezés állapotára. Az alábbiakban ezen okok konkrét elemzését ismertetjük:
1. Nem megfelelő berendezésparaméter-beállítások
Lézerfókusz pozíció eltolás:
A lézer fókuszpozíciója pontatlan, ami azt eredményezi, hogy az energia nem koncentrálódik hatékonyan a munkadarabra, így a vágási folyamat során keletkező salak nem fújható el hatékonyan, így sorják keletkeznek a vágófelületen.
Megoldás:Ellenőrizze a lézersugár fókuszát, és állítsa be a lézersugár fókuszpontját az eltolásnak megfelelően, hogy az energia pontosan a munkadarabra fókuszálható legyen.
Nem megfelelő vágási sebesség:
A túl gyors és a túl lassú vágási sebesség egyaránt okozhat sorjákat. Túl gyors sebesség esetén az anyag felülete levágódhat, mielőtt teljesen megolvadna, és sorják keletkezhetnek; túl lassú sebesség esetén a vágási felület minősége károsodhat, és sorják keletkezhetnek.
Megoldás:Állítsa be a vágási sebességet az anyagtulajdonságoknak és a vágási követelményeknek megfelelő tartományba.
Nem elegendő kimeneti teljesítmény:
Amikor a lézervágó gép kimeneti teljesítménye nem elegendő, a fém nem párolog el hatékonyan, ami maradványok és sorják keletkezéséhez vezet.
Megoldás:Ellenőrizze, hogy a lézervágó gép kimeneti teljesítménye normális-e. Ha nem elegendő, a berendezést időben be kell állítani vagy ki kell cserélni.
2. A segédgáz nem megfelelő használata
A gáz tisztasága nem elegendő:
A segédgáz tisztasága nagy hatással van a vágás minőségére. Ha a gáz tisztasága nem elegendő, akkor nem lesz képes hatékonyan elfújni a vágási folyamat során keletkező salakot és füstöt, ami sorjákat eredményez.
Megoldás:Használjon nagy tisztaságú segédgázt, és ügyeljen a mérsékelt gáznyomásra.
Elégtelen gáznyomás:
Ha a gáznyomás nem elegendő, a salak és a füst nem fújható el hatékonyan, ezáltal fokozódik a sorjaképződés.
Megoldás:Ellenőrizze, hogy a gáznyomás elegendő-e. Ha nem elegendő, időben állítsa be.
3. Az anyagtulajdonságok hatása
Egyenetlen anyagfelület:
Ha az anyag felületén egyenetlenségek, például domború vagy homorú felületek vannak, a lézer vágás közben zavart szenvedhet, ami egyenetlen energiaeloszlást és sorjákat eredményezhet.
Megoldás:Vágás előtt előkezelje az anyagot, például csiszolja és szintezze, hogy csökkentse az egyenetlenségek hatását a vágás minőségére.
Az anyag hővezető képességének különbsége:
A különböző anyagok eltérő hővezető képességgel rendelkeznek, és a lézerenergia elnyelése és vezetése is eltérő. Ez egyenetlen energiaeloszláshoz vezethet vágás és sorjaalakítás közben.
Megoldás:A vágási paramétereket, például a lézerteljesítményt és a vágási sebességet az anyag hővezető képességének megfelelően állítsa be.
4. Rossz berendezés állapota
A berendezés elöregedése vagy sérülése:
A lézervágó gépek hosszú távú használat után elöregedhetnek vagy károsodhatnak, például az optikai alkatrészek szennyeződése, a fúvókák eltömődése stb. miatt, ami befolyásolja a vágás minőségét és sorjákat okozhat.
Megoldás:Rendszeresen karbantartsa és szervizelje a berendezéseket, és időben cserélje ki az elöregedett vagy sérült alkatrészeket.
Berendezés instabilitása:
Hosszú távú folyamatos működés után a berendezés instabillá válhat, például lézersugár-remegést okozhat, ami sorjákat is okozhat.
Megoldás:A berendezés munkaidejét ésszerűen kell beosztani a hosszú távú, folyamatos működés elkerülése érdekében; a berendezés instabillá válása esetén időben állítsa le az ellenőrzés és a kezelés céljából.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 12.
