A modern feldolgozóiparban elterjedt feldolgozási módszerként a lézervágó gép megszakítja a hagyományos feldolgozási módszert, és széles körben használják a különböző iparágakban egy új vágási módszerrel, különösen a szálas lézervágó géppel.
Azoknak a felhasználóknak, akik ismerik a szálas lézervágó gépeket, tudniuk kell, hogy a vágási folyamat során segédgázt kell használniuk. Ezért sokan jobban aggódnak a „gáz” kérdése miatt.
Ma megosztom veletek a szálas lézervágáshoz használt gázt.
Miért kell segédgázt hozzáadnunk a feldolgozás során?
Mielőtt kitalálnánk, hogyan válasszunk segédgázt, először meg kell értenünk, hogy miért használják a segédgázt, és mi a szerepe. A tapasztalatok összefoglalása: A koaxiális résben lévő salak elfúvásán túl a segédgáz használata hűtheti a megmunkált tárgy felületét, csökkentheti a hőhatásövezetet, hűtheti a fókuszáló lencsét, és megakadályozhatja, hogy a füst bejusson a lencse ülékébe, szennyezze a lencsét és túlmelegedését okozza; ezenkívül egyes vágógázok az alapanyagot is védik. A gáznyomás és -típus megválasztása nagyban befolyásolja a vágási folyamatot. A segédgáz típusa bizonyos hatással van a vágási teljesítményre, beleértve a vágási sebességet, a vágási vastagságot stb.
A lézervágó gépekben használható segédgázok főként a levegő, a nitrogén, az oxigén és az argon. Az alábbiakban a Huazu Laser bemutatja a különböző segédgázok felhasználását és jellemzőit.
1. Levegő
A levegő közvetlenül kompresszorral is előállítható, így más gázokhoz képest nagyon olcsó. Bár a levegő körülbelül 20% oxigént tartalmaz, a vágási hatékonysága jóval alacsonyabb, mint az oxigéné, és a vágási kapacitás hasonló a nitrogénéhez. A vágási felületen nyomokban oxidréteg jelenik meg, de ez intézkedésként használható a bevonatréteg leválásának megakadályozására. A vágás vége sárga színű.
A fő alkalmazható anyagok az alumínium, alumíniumötvözet, rozsdamentes réz, sárgaréz, galvanizált acéllemez, nemfémes anyagok stb. Ha azonban a vágótermék minőségi követelményei magasak, az alumínium, alumíniumötvözet, rozsdamentes acél stb. nem alkalmas levegőre, mert a levegő oxidálja az alapanyagot.
2. Nitrogén
Egyes fémek vágásakor az oxigén oxidréteget képez a vágófelületen. Nitrogén használatával megakadályozható az oxidréteg oxidáció nélküli megjelenése. Ennek eredményeként közvetlenül hegeszthető, felhordható és erős korrózióállósággal rendelkezik. A vágott felület fehér.
A fő alkalmazható lemezek a rozsdamentes acél, a galvanizált acél, a sárgaréz, az alumínium, az alumíniumötvözet stb.
3. Oxigén
Főként szénacél lézervágására használják. Az oxigén reakcióhőjének felhasználásával jelentősen javítják a vágási hatékonyságot, a keletkező oxidfilm pedig növeli a fényvisszaverő anyag nyalábspektrum-abszorpciós tényezőjét. A vágott felület fekete vagy sötétsárga.
Főként hengerelt acélhoz, hegesztőszerkezethez hengerelt acélhoz, mechanikai szerkezethez használt szénacélhoz, nagy feszültségű lemezhez, szerszámlaphoz, rozsdamentes acélhoz, galvanizált acélhoz, rézhez, rézötvözethez stb. alkalmazható.
4. Argon
Az argon egy inert gáz. Lézervágógépeknél az oxidáció és a nitridáció megakadályozására használják. Hegesztéshez is használják. Más feldolgozógázokhoz képest drága, és ennek megfelelően növeli a költségeket. A vágott felület fehér.
A fő alkalmazható anyagok a titán, titánötvözet stb.
A fenti tartalomban számos gáz univerzálisan használható. A lényeg a vágási költségek és a termékkel szemben támasztott követelmények figyelembevétele. Például rozsdamentes acél vágásakor, ha a termék minősége vagy felületi minősége nem túl magas, például ha a vágandó terméket festésnek vagy egyéb feldolgozási eljárásoknak kell alávetni, levegő használható vágógázként, ami jelentősen csökkentheti a költségeket. Amikor a vágandó termék a végtermék, és nincs további feldolgozás, védőgázt kell használni, például a folyamattermékek esetében. Ezért a vágás és kivágás során a gázt a termék jellemzői szerint kell kiválasztani.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 27.
